Chapa de Aço Inox AISI 304 Recozido 0,50 mm x 300 mm x 1000 mm

Chapa de Aço Inox AISI 304 Recozido 2B — Fácil Conformação, Resistência e Versatilidade

Se você procura uma chapa de inox AISI 304 recozido para corte, dobra, estampagem, repuxo ou fabricação de componentes, encontrou o material certo.

A Chapa de Aço Inox AISI 304 combina excelente resistência à corrosão, boa soldabilidade e alta capacidade de conformação. Por ser fornecida na condição recozida, apresenta menor dureza e maior maleabilidade, sendo indicada para aplicações que precisam de um inox mais macio e fácil de trabalhar.

Interesse

Produzida em aço inoxidável AISI 304 recozido, esta chapa inox possui acabamento superficial decapado 2B, com aspecto liso, uniforme, levemente opaco e de baixo brilho.

É uma excelente opção para quem busca chapa inox 304, folha de inox, chapa de aço inoxidável recozido ou inox 304 para dobra e estampagem, oferecendo boa resistência à corrosão e ótima trabalhabilidade.

Características Técnicas:

• Material: Aço Inoxidável AISI 304 Recozido (Sem efeito mola)
• Espessura: 0,50 mm (+/- 0.04mm)
• Largura: 300 mm (30 cm)
• Comprimento: 1000 mm (1 Metro)
• Acabamento: Decapado 2B
• Dureza: Máximo 92 HRB (Mole)
• Resistência à Tração: Mínimo 515 N/mm²
• Bordas: Cantos vivos

      Nota: Produto normalmente não magnético no estado recozido

Aplicações 

A chapa de inox AISI 304 recozido é indicada para diversas aplicações industriais e comerciais:

• Peças dobradas, estampadas e repuxadas
• Gabinetes, painéis e componentes metálicos
• Equipamentos e cozinhas industriais
• Peças e conjuntos soldados
• Revestimentos e acabamentos
• Eletrodomésticos e utensílios
• Componentes industriais em geral

Principais Vantagens

• Fácil conformação: material recozido, mais macio e adequado para dobra, estampagem e repuxo.
• Alta resistência à corrosão: indicado para diversas aplicações que exigem durabilidade e resistência à oxidação.
• Boa soldabilidade: adequado para fabricação de peças e conjuntos soldados.
• Acabamento 2B: superfície lisa, uniforme e de baixo brilho, sem aparência escovada ou espelhada.
• Versatilidade: utilizado em inúmeros segmentos industriais, comerciais e de fabricação.
• Baixa manutenção: fácil limpeza e boa durabilidade em aplicações adequadas.

Embalagem e Envio:

• Espessuras Finas de 0,10, 0,15 e 0,20 mm serão despachadas enroladas, dentro de uma caixa de papelão.

• Espessuras acima de 0,30mm serão enviadas planas, protegidas por folhas de papelão ondulado.

Invista na Chapa de Aço Inox AISI 304 Recozido com acabamento 2B e tenha um material versátil, resistente à corrosão e de fácil conformação para seu projeto.

O que significa AISI 304 recozido?

É o inox austenítico mais comum, da família 18/8, com cromo e níquel, fornecido mole. Recozido quer dizer que passou por tratamento para aliviar o endurecimento da laminação. Serve para dobra, repuxo leve e solda. Não é aço mola e não mantém retorno elástico alto.

O que é o acabamento decapado 2B?

É o acabamento industrial padrão de chapa fina: laminada a frio, recozida, decapada e levemente relaminada. A superfície fica lisa, fosca-brilhante, sem espelho. Decapado significa que a carepa de óxido foi removida quimicamente. Não é polido espelhado e arranha com facilidade se for arrastado sobre a bancada.

93 HRB é muito duro?

Não. HRB é a escala Rockwell para material mole. 93 HRB máximo está muito abaixo de qualquer têmpera: uma fita 301 encruada a 400 HV, ou um 1070 a 44 HRC, é outra categoria. Esta chapa risca menos do que esses produtos e aceita bem mais conformação.

O produto é magnético?

Praticamente não. No estado recozido o 304 quase não atrai ímã. Depois de dobra forte, repuxo ou corte muito deformado, pode ficar levemente magnético na região trabalhada. Isso é normal e não significa que a chapa seja aço-carbono.

Enferruja?

Resiste à umidade, à lavagem e ao uso alimentício eventual, desde que a superfície esteja limpa. Não é imune a cloro concentrado, salmoura parada e ácido. Limpeza com palha de aço comum, ou limalha de aço-carbono deixada em cima, enferruja e parece corrosão do próprio inox. Lave e seque após o processo.

Aceita dobra de até 90°?

Sim, com folga. No estado recozido o 304 aceita 90° e ângulos mais fechados, inclusive mais de uma dobra, desde que o raio não seja vivo e a borda não esteja trincada. É um dos inox mais usados justamente por conformar bem.

É preciso respeitar o sentido de laminação?

Convém, sobretudo em chapa fina e em raio pequeno. A dobra fica mais segura com a linha de dobra perpendicular ao sentido do comprimento de laminação. No 304 recozido o risco de trinca é bem menor do que na fita dura, mas o sentido errado ainda deixa a face externa mais marcada e, em raio muito pequeno, pode abrir a borda.

Qual raio usar?

Para leigo, use raio interno pelo menos igual à espessura. Em chapa mais grossa ou em peça que será soldada na dobra, aumente o raio. Canto vivo marca, afiniza a face externa e dificulta um eventual polimento.

A peça volta depois de dobrar?

Um pouco. O retorno elástico existe, mas é menor do que no 301 encruado. Compense na ferramenta. Não há necessidade de aquecer para dobrar: a chapa já está mole, e chama só mancha a superfície.

Guilhotina ou tesoura de bancada, com lâmina afiada e folga correta, para espessuras finas. Laser é o corte mais limpo em chapa 304. Plasma serve, com borda mais irregular. Disco abrasivo fino de corte, em passe contínuo, e serra de fita para metal com refrigeração também funcionam. Jato d’água não altera a borda pelo calor.

Posso cortar com esmerilhadeira?

Sim, com disco de corte fino para inox, avanço firme e sem esfregar. Disco de desbaste não corta chapa: só aquece e deixa rebarba. A borda azulada ou dourada é tinta de calor; não derruba uma têmpera, porque a chapa não tem têmpera, mas prejudica a resistência à corrosão nesse ponto. Use óculos e luva anticorte. Chapa fina vibra e corta.

A borda cortada pode ficar como saiu?

Para uso estrutural simples, muitas vezes sim, depois de tirar a rebarba. Rebarba é fio de corte e, em peça que flexiona ou vibra, vira início de trinca. Arredonde o canto vivo quando a borda ficar exposta à mão ou quando a peça trabalhar em fadiga.

Com broca de aço rápido ao cobalto ou de metal duro, afiada, rotação baixa e avanço constante. Refrigere com óleo de corte. O óleo não está aqui para preservar uma têmpera: o 304 recozido já é mole. Ele evita que a broca patine, superaqueça e encrue o furo. Broca cega esfrega, endurece a boca do furo e depois não entra. Essa é a falha mais comum ao furar inox.

Preciso polir as bordas do furo?

Sim, ao menos rebarbar e arredondar dos dois lados. A rebarba corta a mão e concentra tensão. Em peça que só fica parada, tirar a rebarba já resolve o risco de corte. Em peça que flexiona, vibra ou leva esforço repetido, o canto vivo do furo pode iniciar trinca: um escareador leve ou uma lixa fina, sem azulhar o aço, reduz esse risco. Não é preciso polimento espelhado.

Posso furar com punção?

Em espessura fina e com folga de matriz correta, sim. A borda puncionada também sai com rebarba e deve ser acabada.

TIG, com metal de adição 308L, é o processo mais limpo em chapa fina. MIG com arame 308L também é adequado. Eletrodo revestido 308L serve em espessura maior, com mais respingo e limpeza depois. Não use eletrodo nem arame de aço-carbono: contamina o cordão e a região enferruja.

A solda altera a chapa?

A zona aquecida pode escurecer e, se a peça ficar muito tempo entre cerca de 450 °C e 850 °C, o 304 comum fica sujeito a sensitização, que reduz a resistência à corrosão junto ao cordão. Em chapa fina, solda rápida e com 308L costuma ser suficiente. Não é preciso têmpera depois. Escova de aço inox, não de aço comum, tira o óxido de solda.

Sim. Borda de fábrica, borda cisalhada e rebarba de furo cortam como lâmina, mesmo o material sendo mole. Manuseie com luva anticorte, não com luva de pano. Óculos no corte, na furação e na esmerilhagem. Chapa grande flexiona e pode escapar da mão: apoie e não deixe o canto livre bater na perna.

Ela estoura em serviço?

É raro no 304 recozido, bem mais raro do que em fita temperada ou encruada. Quebra acontece quando há canto vivo, furo sem acabamento e flexão repetida, ou quando a dobra foi feita sobre uma trinca de corte. Rebarbar continua sendo prevenção, não só estética.

Posso esquentar para moldar?

Não é necessário, e não é recomendado. A chapa já dobra a frio. Maçarico mancha, empena e pode prejudicar a corrosão na região aquecida.

Posso usar em alimento, cozinha ou água?

É a liga mais usada nesses casos, desde que a superfície seja limpa, a solda esteja decapada e não haja contaminação de aço-carbono. Não substitui um material especificado para imersão permanente em cloreto ou água do mar. Evite palha de aço comum e produtos com cloro concentrado.

Para que serve, em linhas gerais?

Revestimentos, cubas, proteções, tanques leves, peças de cozinha industrial, estruturas aparentes e qualquer peça que precise de dobra e de resistência à corrosão, sem dureza de mola. Não substitui o 301 encruado quando a peça precisa voltar como mola.

Como guardar?

Seca, de preferência na vertical ou sobre calços, separada de chapa de aço-carbono. Não arraste uma sobre a outra: o 2B risca. Não deixe limalha de aço comum sobre a superfície.

Como sei se continuei com inox de verdade depois do processo?

A chapa recozida segue quase não magnética fora das regiões muito deformadas. Mancha marrom localizada depois do corte costuma ser contaminação de ferro, não falha da liga: limpe com produto próprio para inox e seque.

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